工作原理：

　　由于廚房油煙成份復雜，燃燒過程中除了產生一氧化碳、二氧化碳和顆粒物體外，還逸出多種有害氣體，而且油煙中顆粒物粒徑分布廣，成分變化大，因此凈化難度很高，采用常規技術難以徹底消除污染。

　　本產品采用機械凈化和靜電凈化雙重作用。含煙廢氣被風機吸入管道后，首先進入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進入次級裝置——高壓靜電場，靜電場內部分兩級，*級為電離器，強電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網格柵油煙凈化器氣排出室外。

　　在油煙凈化器的放電電場異極間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子。當氣流通過收塵電場區域時，粒子經離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之，收集機制的*步使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電極板而被收集。

　　理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的l微米粒子而言，為重力的3000倍：就比重為l的10微米粒子面言，為重力的300倍，此為油煙凈化器高效能與高效率的原因。

　　技術特點：

　　高效：高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。

　　靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。

　　先進：靜電電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。

　　安全：安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高電壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行的安全系數。

　　穩定：靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。

　　經濟：使用壽命長、節能高效、占地面積小。

　　安裝注意事項

　　鄭重警告：油煙凈化器電氣系統務必可靠接地！

　　1、凈化系統內通風量應在凈化器額定處理風量內；

　　2、凈化器安裝應保證水平，否則，凈化器收集的油會被風機吸出，或放油時不能將凈化器內的油放盡；

　　3、管道內風速應設計在8~10m/S；

　　4、彎頭中線半徑≥1.5Ｄ（若不滿足此條件，則變徑管風阻會成倍速增大）

　　5、變徑管（小變大）斜邊與軸線夾角≤70（若不滿足此條件，應考慮合理安裝導流板。否則，凈化器凈化效率將大幅度降低而不能達到國家排放標準）。如圖下圖所示：

　　6、變徑管（大變小）斜邊與軸夾角≤150（若不滿足此條件，應考慮合理安裝導流析。否則，凈化器不能發揮期效能）。如圖6（b）所示

　　7、凈化器進風口之前應有一段≥2.5D的直管（若不滿足此條件，應考慮合理安裝氣流均布板和導流板，否則，凈化器不能發揮期效能）；

　　8、風機應安裝減振器；

　　9、風機進出風口應安裝軟連接；

　　10、凈化器必須可靠接地（凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地）。

　　風向問題

　　設備出廠均設定為左進風（面對凈化器電氣箱的門，風向流向由左向右則為左進風，反之則為右進風。）若現場需用右進風，按圖3所示之電廠旋轉180°（第27標識與實際風向*），將彈簧接頭由下方移至上方，再將圖2中15、16上的電線對換則完成了由左進風調整為右進風之過程。

　　通電調試

　　凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地，接地電阻應小于2歐姆。接通凈化器電源，此時凈化器（圖1所示3、4）紅燈亮1秒后綠燈亮，同時紅燈熄滅，有輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲，視為正常工作。

　　通電調試時，凈化器內偶有斷續“啪、啪”的高壓放電聲，此為正常現象。若出現連續“啪、啪。。。。。”的高壓放電聲，此時說明電場低壓區有異物（諸如廚房點火用的紙屑、新安裝的風管內殘留的雜物），此時應關閉凈化器電源，打開電場倉門，抽出電場清理異物，排除后重新啟動凈化器。如還有異常，請通知維修站。

　　使用

　　1.凈化器正常工作時，電場發出輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲，綠燈亮(圖1中的3),紅燈不亮(圖1中的4);

　　2.在凈化器工作時,偶然出現"啪,啪"的高壓放電聲,此為正常現象.上述現象是凈化器對故障的自動檢測和排除過程的顯示.

　　3.凈化器使用中出現綠燈亮,紅燈也亮,此說明凈化器需要清洗.若不清洗,凈化器將自動判別后進入保護狀態.

　　4.凈化器使用中出現紅燈亮,綠燈不亮,此說明凈化器已進入自動保護狀態,停止工作.清洗電場后,凈化器可進入正常工作狀態.

　　5.凈化器應定期放油,防止凈化器集油盤滿后漏油.

　　6.凈化器的清洗周期為1~3個月(視使用情況可適當延長或縮短).

　　7.嚴禁非專業人員拆裝,調試,維修凈化器,發生故障時應及時關閉電源,由授權的專業維修人員進行檢修.

　　清洗保養

　　在確認電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。

　　(注意:在進行以上操作時不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件,否則更換)

　　需清洗的部件:高壓絕緣子,電場,機箱內導槽.

　　高壓絕緣子清洗方法:用酒精對其進行擦拭,擦拭到看上去十分清潔為止.

　　電場清洗方法如下:

　　1.機械清洗

　　A.將取出的電場本體放在超聲波清洗槽內浸泡,槽內的清洗液(清洗液的配制用605+金屬清洗劑,按1:10比例配制,水溫在80°C左右)以浸沒電場為準,浸泡時間約30分鐘(目的是便于清洗):

　　B.起動超聲波清洗器,清洗時間為30分鐘,如發現30分鐘未能清洗干凈可適當延長清洗時間.

　　C.將清洗干凈的電場本體用清水進行漂洗,然后放置在通風處或陽光下自然風干,必要時用電吹風將電場吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準).

　　D.用2500V搖表測正負極間的電阻,應>50Mω為正常.

　　2.手工清洗

　　A.將取出的電場本體放在清洗槽內浸泡,槽內的清洗液(清洗液的配制用工業燒堿按1:20比例配制,水溫在60°C左右)以浸沒電場為準,浸泡時間約5分鐘.

　　B.將電場本體從清洗槽內取出,用高壓水進行漂洗,漂洗必須徹底清除污垢.即使部件看上去十分清潔,但仍可能有洗滌劑殘留.殘留的洗滌劑會侵蝕鋁質極板,采用熱水漂洗.

　　C.將清洗干凈的電場本體放在通風處或陽光下自然風干,必要時用電吹風將電場吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準).

　　3.將個部件按原樣裝回凈化器箱體內。

　　常見故障及排除

　　1.開機紅燈綠燈均不亮:

　　a查看220V電源是否接通;

　　b查看清洗提示控制器上保險管是否斷,若斷則更換之(2A);

　　c查看空氣開關是否合上;

　　2.開機紅燈亮,綠燈也亮:

　　輸入電壓太低;凈化器超載;電場變形;,絕緣材料擊穿。

　　3.遇特殊情況,通知維修站修復。